色母粒的發(fā)展歷程和市場前景
色母粒的發(fā)展歷程和市場前景
色母粒是由顏料、樹脂和助劑構(gòu)成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂中而制得的聚集體,是一種廣泛應(yīng)用于塑料和化纖的著色產(chǎn)品。其中顏料是基礎(chǔ)著色成分,樹脂起載體作用,不同助劑的作用也是不相同。助劑包括分散劑、填充劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、抗菌劑、阻燃劑、潤滑劑等,其中填充劑起增量、增強、降低色母粒生產(chǎn)成本并改善其加工性能和力學(xué)性能的作用。使用潤滑劑起到使生產(chǎn)出的塑料薄膜易于開口,降低廢品率,提高生產(chǎn)效率。使用抗靜劑可以降低塑料制品表面的電阻、靜電衰減半衰期,以達到表面除塵的作用。
因為經(jīng)濟等一系列因素的影響,中東、亞太以及非洲地區(qū)的色母粒市場發(fā)展水平與歐洲、北美這些發(fā)達地區(qū)相比有著很大的差距,一些全球型的大的色母粒生產(chǎn)商如舒爾曼、科萊恩、普立萬等公司總部均設(shè)于歐洲發(fā)達地區(qū)。但由于受勞動力生產(chǎn)成本的影響,近年來全球很多色母粒生產(chǎn)巨頭正在將生產(chǎn)重心向亞太、中東、非洲等地轉(zhuǎn)移,這就有利于帶動當(dāng)?shù)厣噶P袠I(yè)的發(fā)展。
我國色母粒最早出現(xiàn)在上世紀(jì)70年代中期,當(dāng)時主要以試生產(chǎn)為主。色母粒產(chǎn)品在聚丙烯紡絲領(lǐng)域有所應(yīng)用,但一直質(zhì)量欠佳,直到1984年廣東出現(xiàn)國內(nèi)首家引進國外先進設(shè)備生產(chǎn)纖維級聚丙烯色母粒的企業(yè)。
上世紀(jì)90年代以后,這個行業(yè)開始實現(xiàn)規(guī)模擴張和高速發(fā)展,至今已走過40多年歷程,中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專業(yè)委員會對國內(nèi)色母粒行業(yè)主要200多家企業(yè)進行多年跟蹤調(diào)查,2005年總產(chǎn)量約為25萬噸,至2008年達到50萬噸,2011年達到約65萬噸。2011年納入統(tǒng)計范圍的國內(nèi)236家主要色母粒企業(yè)中,年產(chǎn)量低于1000噸的企業(yè)有80家,其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重為5%,年產(chǎn)量1000噸至3000噸的企業(yè)有76家,其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重為17%;年產(chǎn)量3000噸至10000噸的企業(yè)有63家,其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重為43%;年產(chǎn)量10000噸以上的企業(yè)有17家,其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重為35%。由此可見,大中型色母粒企業(yè)是中國色母粒行業(yè)發(fā)展的支柱,這些企業(yè)主要集中在廣東、江蘇、浙江、上海、山東等地區(qū)。這五個地區(qū)企業(yè)總數(shù)有166家,年產(chǎn)量10000噸以上的企業(yè)有15家,3000噸至10000萬噸的企業(yè)有52家。廣東有61家色母粒生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)量10000噸以上的企業(yè)有9家,3000噸至10000萬噸的企業(yè)有26家。
2013年全球彩色色母市場銷售業(yè)績最高,在汽車、食品飲料包裝、消費耐用品等生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。緊隨其后的是黑色色母。該種色母主要被應(yīng)用于建筑、汽車制造領(lǐng)域,作為需求增長速度最快的色母粒,近年來添加劑因其獨特的性能備受包裝、紡織、醫(yī)療等終端市場的歡迎。
據(jù)相關(guān)資料顯示,中東及亞太地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施進程的不斷加快將成為未來5年推高全球黑色色母市場走勢的主要驅(qū)動力。
2014到2019年期間,一些新興經(jīng)濟體如中國、印度以及中東和南美的一些發(fā)展中國家有望成為推動全球色母粒市場繁榮發(fā)展的主要力量。隨著塑料軟包裝、建筑、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展,全球色母粒市場需求正在逐年加大。
在2014到2019年期間,全球色母粒需求復(fù)合年增長率將達5.3%。
目前中國將成為色母粒需求量增長最快的國家,特別是彩色色母粒和添加母粒,但我國主要依賴于進口。目前我國已成為亞洲地區(qū)色母粒市場的最大生產(chǎn)國和消耗國。而我國色母粒行業(yè)要抓住機遇,主動適應(yīng)形勢的變化,加大產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新力度,主動出擊國際市場,實現(xiàn)新的發(fā)展成就。
色母粒在通過高速混煉機混煉、破碎后,擠出拉成粒,在塑料加工過程中,色母粒具有濃度高、分散性好、清潔等一系列的優(yōu)點。根據(jù)色彩及功能性質(zhì)不同,色母??煞譃楹谏?、白色母、彩色色母以及添加劑四大類。隨著人民生活水平的不斷提高以及塑料工業(yè)的日益發(fā)展,人們對塑料制品性能的要求越來越高,塑料加工行業(yè)更愿意使用各種操作方便的功能母粒來達到降低原材料成本、工藝成本、提高生產(chǎn)效率,賦予塑料制品不同性能的目的,以滿足多變的市場需求。
(1)汽車行業(yè)
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,居民收入水平不斷提高,對汽車的需求逐漸增加。據(jù)國家統(tǒng)計局網(wǎng)站數(shù)據(jù)顯示,2014 年我國汽車產(chǎn)量為2,389.5 萬輛,2006-2014 年年均復(fù)合增長率為16.02%。輕量化和環(huán)保化是當(dāng)前汽車材料發(fā)展的主要方向,減輕汽車自身的重量是降低汽車排放、提高燃燒效率的有效措施之一。塑料是最重要的汽車輕質(zhì)材料之一,它在減輕汽車重量的同時還能顯著降低汽車生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)成本。近年來,隨著塑料改革技術(shù)的不斷發(fā)展,越來越多的汽車零部件達到了材質(zhì)塑料化的設(shè)計要求,塑料在汽車上的運用也從傳統(tǒng)的裝飾部件擴展到功能部件。目前,我國中、高級轎車塑料用量約為100-130kg/輛,遠遠落后于汽車工業(yè)發(fā)達國家汽車塑料最高用量200-300kg/輛、占整車質(zhì)量比重20%的技術(shù)水平。隨著汽車輕量化水平的不斷提高,未來國內(nèi)外汽車塑料用量及其占整車質(zhì)量的比重將會進一步提高。因此,我國色母粒在汽車工業(yè)中的應(yīng)用市場前景十分廣闊。
(2)家電行業(yè)
近些年來,中國已成為家用電器生產(chǎn)和消費大國,是全球家電的制造中心。在家電產(chǎn)品選用的原材料中,塑料憑借其質(zhì)量輕、強度高、電絕緣性能優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性能優(yōu)良等特性,已成為家電行業(yè)僅次于鋼材的第二大類原材料,也是家電行業(yè)中應(yīng)用量增長速度最快的原材料。用于家電產(chǎn)品制造的塑料大部分是熱塑性塑料,而家用電器中所使用的塑料幾乎全都需要經(jīng)過改性,而改性料是生產(chǎn)過程中添加色母粒后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,以滿足消費者對家電的顏色要求。
(3)塑料包裝行業(yè)
塑料以非常優(yōu)異性能廣泛用于包裝工業(yè)中,現(xiàn)代塑料生產(chǎn)的四分之一以上都用于制作包裝材料。塑料包裝制品種類繁多,一般可分為膜、袋、瓶、大型中空容器、淺盤和托盤等等。每一包裝形態(tài)又因為用途和所用材料不同而分為很多品種。目前塑料包裝材料在各類包裝材料總量中占比已經(jīng)超過30%,僅次于紙制品。隨著人們生活水平的提高,消費者對于產(chǎn)品包裝的要求也日益提高,而色母粒以其品種繁多、性能優(yōu)越、適應(yīng)性強、應(yīng)用面廣等優(yōu)勢擁有良好的發(fā)展前景,這將帶動色母粒的市場需求。
(4)化學(xué)纖維行業(yè)
化學(xué)纖維原液著色是指化學(xué)纖維生產(chǎn)過程中在紡絲前或紡絲時添加色母?;蛏珴{而紡出有色纖維的辦法。如PET 原液著色指PET 熔體或切片在進入紡絲箱體之前,注入經(jīng)過干燥、熔融、過濾、計量后的色母粒,與PET 熔體一起經(jīng)過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后,共同進入紡絲箱體進行紡絲。在生產(chǎn)過程中,可以省略很多的染整工序,以減少二氧化氮的排放,節(jié)省生產(chǎn)用水和化學(xué)品。
目前,中國色母粒行業(yè)正朝著多功能化、高顏料含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展。國內(nèi)顏料、分散劑、載體樹脂及儀器設(shè)備相關(guān)企業(yè),應(yīng)提高其產(chǎn)品的技術(shù)含量,為色母粒生產(chǎn)廠家提供優(yōu)質(zhì)顏料、分散劑、專用牌號的載體樹脂以及先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器與應(yīng)用軟件。色母粒生產(chǎn)廠家應(yīng)加強全面質(zhì)量管理,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、品種繁多、功能齊全的色母粒產(chǎn)品,為促進中國塑料及纖維行業(yè)發(fā)展做出貢獻。
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